一：木質(zhì)包裝箱設計要求

1.必須使用目前較為先進(jìn)的設計平臺。

2.要符合《GB/T7284-1998 包裝用框架木箱》標準

3. 要符合《JCK Asia Industrial Standard包裝用框架木箱亞洲統一標準

4. 要使用物理分析技術(shù)進(jìn)行包裝設計強度校核

5. 滿(mǎn)足支持熟悉木箱結構的客戶(hù)手工更改木箱各構件的參數

二：設計結構圖

三：用料材質(zhì)

1.選用承重抗震防潮木材，提供數種材質(zhì)供選型

2.托盤(pán)需用螺紋鋼螺絲緊固

3.鐵釘需達到工業(yè)級別的日本JIS標準

4.棧板需用不銹鋼釘緊固，四個(gè)菱角選用鋼螺絲縫合。

5.箱體的商標和圖案的噴墨清晰度達到350DPI。

四：驗收標準

1.1.1.規格板的尺寸、允許偏差按《木包裝箱圖紙》及《木包裝箱制作驗收標準》

1.2.包裝箱拼板要求

1.2.1.拼板尺寸公差按拼合后的整體來(lái)驗收，公差為±3mm，拼板的板與板間距＜3mm

1.3.包裝箱外形要求

1.3.1.整個(gè)箱體方正，美觀(guān)，對角線(xiàn)偏差≤10mm；箱體板材顏色基本一致；板材表面潔凈，不允許附著(zhù)污物。

1.4.板材品質(zhì)

腐朽：出口箱板材不允許存在；國內箱板材允許單面存在，長(cháng)度、寬度、厚度不超過(guò)構件的1/4，腐朽的部位須有堅固性。

變色：出口箱板材不允許有變色；國內箱板材允許霉菌變色面積不得超過(guò)所在材面面積的25％，其它變色不允許存在。

蟲(chóng)眼：出口箱板材上不允許存在；國內箱任意材長(cháng)1m范圍內不允許密集存在，直徑小于8mm的蟲(chóng)眼不超過(guò)10個(gè)；直徑大于8mm的蟲(chóng)眼不允許存在；不影響構件的完整性和堅固性。

裂紋：堵頭、堵頭帶板不允許開(kāi)裂（不影響外觀(guān)和強度的情況下，允許表面有淺短的皸裂）裂紋不超過(guò)板長(cháng)的5%，裂紋的間距大于200mm以上；裂紋方向應與木板方向一致，其它方向裂紋不允許存在。

木節：堅固木節的直徑不超過(guò)板寬的20％，非堅固性木節的直徑不超過(guò)板寬的10％，任意板材長(cháng)1000mm范圍內允許的木節個(gè)數不超過(guò)5個(gè)（小于3mm的不計）。對于杉木，任意木材長(cháng)1000mm范圍內允許直徑小于15mm的木節個(gè)數不超過(guò)10個(gè)。

1.4.6.彎曲：木板平直度以不影響封箱釘合，允許彎曲度不超過(guò)0.6％。

樹(shù)皮：出口箱板材上不允許有樹(shù)皮。寬度≤1/3板寬，厚≤1/4板厚，長(cháng)度≤1/3板長(cháng)；同一面，兩邊部不允許同時(shí)存在。

1.4.8.斜紋：沿板材長(cháng)度方向傾斜的長(cháng)度不超過(guò)板材水平長(cháng)的10%

1.4.9.材質(zhì)：不允許松軟、疏脆，進(jìn)水、干裂。

1.5.板材絕對濕度

（本條中規定的含水率為木構件全截面的平均值）經(jīng)過(guò)脫脂、脫水、烘干處理，出口箱板材絕對濕度不超過(guò)20％且不低于8％，國內箱板材絕對濕度不超過(guò)25％且不低于8％。

1.5.2.干燥鋸材的各項含水率指標，均按GB1931-80《木材含水率測定方法》

板材厚度（在板長(cháng)范圍內除去兩端15mm的任意無(wú)鈍棱部位檢測）：板材各部厚度按各包裝箱的示意圖要求，公差±2mm

板材寬度（在板長(cháng)范圍內除去兩端15mm的任意無(wú)鈍棱部位檢測）：板材各部寬度尺寸按各包裝箱的示意圖要求，公差為±2mm

1.8.板材長(cháng)度（鋸材兩端面之間最短的尺寸）：各板材長(cháng)度尺寸按包裝箱示意圖要求，公差為±2mm

1.9.木包裝箱用釘

1.9.1.用釘規格按照《木箱名稱(chēng)示意圖》

1.9.2.用釘要求按照《木箱名稱(chēng)示意圖》

1.9.3.制作木箱時(shí)，鐵釘的位置不允許有木節、蟲(chóng)眼、開(kāi)裂等影響堅固性的缺陷。

1.9.4.組合板不得有錯釘、透釘、少釘、浮釘，釘尖未彎入板內的現象。

1.10.木包裝箱包角鋼帶

1.10.1.包角鋼帶按照相應的木箱類(lèi)型示意圖要求

1.11.包裝箱嘜頭

三防標志用黑色油漆在堵頭帶相應位置印制，字體清晰；三防標志下方用黑色油漆印制“空氣面”、“開(kāi)箱面”（見(jiàn)木箱示意圖）

1.12.木箱牢固性要求

木箱經(jīng)震動(dòng)試驗、跌落試驗、堆碼試驗后其變形應不影響運輸和儲存，內裝玻璃無(wú)破損為合格。具體試驗按JC/T513-1993進(jìn)行。

1.13.木箱材積

1.13.1.按GB449-84《鋸材材積表》

1.13.2.鋸材尺寸按GB4822.2-84《鋸材檢驗，尺寸檢量》

1.13.3.鋸材材積按長(cháng)方體體積公式計算：

V=L*W*T/1000000 3

     V—鋸材材積（m）

     L—鋸材長(cháng)度（m）

     W—鋸材寬度(mm)

     T—鋸材厚度（mm）

1.14.木包裝箱內包裝材料

1.14.1.木包裝箱內包裝材料的質(zhì)量按公司內控標準，使用要求見(jiàn)包裝工藝。

1.15.檢驗及驗收規則

1.15.1.檢驗方法

a)用精度為1mm的鋼卷尺對板材各部位尺寸進(jìn)行檢測，檢測的項目有板材的板長(cháng)、板寬、板厚。

b)用精度為1mm的鋼卷尺對有缺陷的地方進(jìn)行檢測，取最大值。用精度為1mm的鋼卷尺對左堵頭上邊緣、右堵頭下邊緣和右堵頭上邊緣、左堵頭下邊緣進(jìn)行檢測，看對角線(xiàn)是否在允許誤差范圍內。

1.15.2.板材驗收規格

a)組批：以同一供貨單位，相同規格板材為一批。

b)板材的抽驗：對同一板材進(jìn)行隨機抽樣檢驗，抽取樣品數量為所進(jìn)貨數量的10%（取整數）。

c)判定規則：

①板材質(zhì)量不符合以上任一項規定，可視該板材不合格

②樣本中不合格總數≤抽樣數量的15%（即合格率≥85%），則判定該批次產(chǎn)品合格，給予驗收；否則，判定不合格。

③對板材的材質(zhì)，除外觀(guān)檢查外，對有疑義的送樣到檢測機構作理化性能檢測鑒定。